DUCON 公司是一个处于领先地位的环境控制系统公司,它从事于设计、制造和销售最先进的及定制的工程空气污染控制,也生产用于多种工业、化学、公用和市政的产品回收设备。 自 1938 年成立起, DUCON 公司已经发展为处于领先地位并且已发展了一个具有非常广泛的技术基础的生产线。 DUCON 的产品被世界公认为具有创新的设计、高的效率、严格的施工和较长的寿命。在过去的半个世纪中, DUCON 已在世界范围内设计超过 30000 套装置并开创了很多技术。它的专家们竭尽全力使自己处于技术的前沿。 DUCON 制造的产品是质量以及从开工到系统的整个寿命中的可靠性能的保证。 DUCON 拥有令人称羡的整套工程的业绩,这些工程按计划完成并成功经济地运行了多年。在过去的 60 年中他们已发展了大量的工程、制造、财政和人力资源能力,这些在他们今天的表现中可以看出。现在,因为其已经证实的技术和工业空气污染控制市场的成功业绩, DUCON 公司已成为一个占主导地位的市场领导者。 DUCON 公司服务的领域有纸浆、采矿、化工及塑料、金属及钢、石油化工、电厂、医药、废物焚烧、废水处理、化肥、煤加工厂、工业炉、清洁剂和食品、医院等等。 DUCON 公司共有专利技术 27 项。 其主要生产的设备为高效率的 FCC 旋风分离器、媒介能量湿式吸收塔、文丘里粒子吸收塔、 FGD 吸收塔、布袋过滤器、静电除尘器、催化碳吸收塔、除雾器和分离器、气体吸收塔、燃烧炉等。可以脱除的污染物为二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氯、 TRS 、酸性气、溶解的臭气、粒子、亚微粒子、蓝色有害物、飞灰、回收物、有毒废物、 VOC 等。
DUCON 公司的历史 1938 年由汉斯和约翰成立。 1967 年被美国过滤器有限公司收购,之后归灰岛油品公司所有。 1978 年变成 RILEY 锅炉集团、环境工程、 JOY 、 MIKROPUL 和 MANARDI 的一部分。 1985 年被日本公司豪斯考瓦公司购买。 1987 年至今是现在的所有权,私人所有。年销售额在 1.75 亿美元以上,办公地点分布在纽约、弗罗里达,宾西法尼亚,谊里诺易斯及加拿大。在美国的 20 个城市有销售机构。在印度和墨西哥有子公司。在日本、韩国、意大利、巴西、英国、澳大利亚等国有独立法人资格的分公司。全球共有员工 335 人。在谊里诺易斯、印度和墨西哥有制造厂。
DUCON 公司 FGD 系统的特点 烟脱硫技术的发展已有几十年的历史,湿法脱硫技术经不断的实践和发展已十分成熟。美国 DUCON 公司则是在吸收塔的烟气入口处附近加设两层文丘里棒层,每层棒层间有一定的距离,两排棒层错位布置,如此错位布置的两排文丘里棒形成无数个文丘里 ,由于文丘里减小了烟气在塔中的流通截面,因而提高了烟气通过时的流速,从而当脱硫循环液经喷淋落下时,与逆流而上的热烟气形成强烈湍流,强烈破碎含石灰石的石膏浆滴,极大地增加了气液相之间的传质、传热表面,对提高脱硫效率、降低循环液量、降低运行电耗、降低石灰石耗量有明显效果,同时还能使烟气在塔截面上的分布更均匀,更易保障高脱硫效率的达到。 DUCON 公司的吸收塔设三层 / 四层浆液喷淋层,石灰石、石膏浆液向下喷淋与烟气进行接触反应,同时在烟气入口不远处设两层文丘里棒层以增加气液反应的接触表面,这样就可以降低循环量,并减小塔体积。 两层文丘里棒层的作用是:
强化塔内的烟气在塔截面上的均匀分布
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托普索集团-—丹麦哈德托普索及其子公司是一个私营企业,致力于多种催化剂的科研 , 开发及销售,同时涉及技术专利转让,催化塔的工程和建设。 哈德托普索公司的选择性脱硝催化技术 哈德托普索公司以为高科技,低成本的宗旨,为客户提供满意解决方案为己任。这是通过结合我们的选择性脱硝催化技术和工程服务来完成的。尽管托普索公司有总承包商的能力,而且以前也尝试过,但是托普索公司在中国市场的选择性脱硝催化技术上,愿意与中国工程总承包商合作,由托普索公司提供技术工程服务和基础设备以及催化剂。托普索公司与中国总承包商的最终职责差别发生在为业主提供最有效的脱硝技术成果。 托普索基础工程打包工作包括, -进度描述,包括控制程序 -进度计划和指引计划 -基础规格提供 -反应器和导管安装图纸 -流量的测试报告和基本图纸 -实验测试 -催化剂图纸,配比和密封 -检查总承包商系统设计 每个脱硝技术的关键部分,从氨气的存储到氨气的注射,都被视为托普索公司的工程服务范围之内。通过将关键系统的关键责任集中在一个供应商身上的有效办法的实施,不合格设计和结果的危险性被降低到最低。我们以往的记录表明,通过上述列明工程打包服务的实施,我们的工程总承包商都以最佳的结果给最终客户提供了最优质的的技术服务和成果。哈德托普索公司的催化剂脱硝技术 哈德托普索公司为全球电厂提供催化剂脱硝技术已有 15 年有余。丰富的经验加上研发等资源的不断投入使得托普索公司成为全球最值得信赖也是技术最新的催化剂脱硝技术厂家。在这 15 年的生产过程中,托普索公司已经有了自己的生产方法来生产多达 1000 种不同类型的催化剂应用于脱硝技术。这是通过分解生产过程为三步来完成的: 第一步,准备好生产催化剂的物理条件(生产槽的尺寸,墙的厚度,力度等) 第二步,化学反应 第三步,为催化剂加入额外力量产生高尘效应 通过这个三步法的应用,催化剂至少保证规格是达到特殊工程要求的。同时长持久性,高性能发挥。比较而言,我们的同类产品竞争厂家是用一步生产来完成的,虽说可能有点节省成本,但退回来看,同时不可避免的也牺牲了性能和可可依赖性。 说回到哈德托普索公司的经验,催化剂的物理选材包括树脂都是基于国际标准。选择对的树脂时,不仅考虑到粉尘的浓度还有它的成分。我们选料的经验是通过与各类煤矿企业和其他燃料企业的经验交流以及自身研发技术的加强来保证我们的产品达到国际市场要求。 然而,选择正确的催化剂并不代表就可以有效的避免粉尘的麻烦。针对粉尘的积累,我们的工程队伍设置了吹灰器的运行规格和推荐次数。催化剂的腐蚀性以成为市场上所有催化剂安装时出现的最大问题。这意味着所有的技术参数象覆盖在整个反应器上方的烟气速度,粉尘浓度都需要限定在一个范围内,同时反应器的入口处的设计必须把所有的先天条件考虑进去。哈德托普索公司和总承包商提供的设计方案,都要由正确的使用条件,综合技巧以及物理流量这些重要参数来保障。
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丹麦NIRO公司
丹麦尼露(GEA NIRO)公司在旋转式喷雾吸收装置的设计、建造和操作方面,有着50年之久的经验,并以它们的优秀质量而闻名于世。
自1978年以来,尼露公司的喷雾吸收器满足了四分之三多的热电站的要求。热电站使用的燃烧矿物含硫量通常在0.8%~4.6%之间。目前,共有超过8000MW的热电站已经安装了尼露公司产的喷雾吸收器。脱硫率保持在70~95%之间。
在1988年,当喷雾吸收器被应用在五个新建的热电站时,它的操作简单安全的优越性立刻得到了公认,从设备的安装到投入使用,并得到环境保护组织的检验和允许,总共才花了80天时间。
尼鲁公司从属于GEA集团公司,一个全球性的集团公司专门从事于工艺和热力工程.尼鲁属于GEA工艺工程部门,在全球超过50个国家拥有分公司或代表处,雇员3,000人. GEA从属于mg技术集团,德国最大的工业集团之一,拥有35,000名员工 。